Ресиверы для компрессора

Воздушный ресивер - это резервуар, который работает под давлением, и используется в качестве накопителя сжатого воздуха, который вырабатывается воздушным компрессором. Ресивер, создавая запас сжатого воздуха тем самым минимизирует частоту перехода компрессора между постоем/работой или между нагруженным и холостым режимами работы. Помимо этих основных функций, ресивер подавляет пульсации давления сжатого воздуха, которые особенно характерны при работе поршневого компрессора. Ресиверу свойственно охлаждать сжатый воздух и удалять компрессорный конденсат. Традиционно воздушные ресиверы имеют следующий литраж: 50 л, 100 л., 200 л, 270 л, 500 л, 900 л, 2000 л., выдерживают давление от 10 до 40 атмосфер в зависимости технических характеристик и особенностей эксплуатации.

Для выравнивания давления в пневмосистеме и создания запаса сжатого воздуха предназначены ресиверы для компрессора. Они уменьшают завихрения и пульсации газа, которые образуются при его нагнетании в баллон.

Конструкция и принцип работы

Ресивер представляет собой емкость определенного объема с предохранительным клапаном, краном для удаления образовавшегося конденсата и манометром. Оснащен входным и выходным патрубками, с помощью которых он подсоединяется к пневмосети.
Через входной патрубок газ поступает в ресивер и достигает там нужного давления. Его значение контролируется с помощью манометра. Газ очищается от излишков влаги и поступает через выходной патрубок далее в пневмосистему.

Монтаж ресивера

Существуют два вида ресивера: вертикальные и горизонтальные. Первые пользуются особой популярностью — благодаря своей компактности они занимают намного меньше производственного пространства. В случае если у вас есть дополнительный ресивер для компрессора, то их можно соединить в одну общую сеть.
Существует два варианта установки ресиверов: последовательный и параллельный. Первый вариант обладает важным преимуществом: при последовательном прохождении каждого из ресиверов воздушная смесь освобождается от излишков влаги и масла. Это существенно продлевает срок службы оборудования. К недостаткам способа можно отнести более высокое суммарное сопротивление ресиверов (пропускная способность системы ресиверов равна наименьшему значению этого параметры одного из ресиверов) и трудности при извлечении одного из ресиверов из цепи в случае его поломки.
При параллельном подключении увеличивается пропускная способность ресиверов (она равна суммарному значению пропускной способности всех ресиверов), однако очищение от избытков влаги происходит не столь тщательно. Дополнительным плюсом такого соединения является и простой ремонт при необходимости одного из ресиверов.

Технические характеристики

• Объем ресивера нужно определять заранее, еще на этапе проектирования пневмосистемы или при проведении расчетов для уже существующей воздушной системы. Объем зависит от мощности и частоты использования пневмоинструмента, который планируется «питать» от компрессора. Для работы мощных компрессоров, например, на крупных строительных площадках, рекомендуется купить ресивер большого объема. 
  
• Максимальное давление — это наибольшее значение давления, при котором устройство может работать. Для его определения нужно провести прочностной расчет и учесть форму ресивера (сосуда, который работает под давлением), характеристики прочности материала, отношения диаметров стенок сосуда к стенкам ресивера и т.д. 
  
• Пропускная способность определяет количество литров газа за единицу времени, которое ресивер способен пропустить через себя. Для мощных инструментов рекомендуем устройства с высоким значением данного параметра.